Kroky
1.
Základním kritériem je volba materiálu – v kombinaci s kvalitou zpracování určuje výsledné vlastnosti i očekávanou životnost krytiny. Společnost využívá hliník a ocel z předních evropských hutí, přičemž hliník pochází výhradně ze Skandinávie, kde má tento typ střech dlouhou tradici. Pro finální produkt je klíčová zejména tloušťka plechu, jeho parametry a odolnost ochranných vrstev, což se průběžně kontroluje ve specializované laboratoři. Neustálý vývoj a pravidelný monitoring trhu umožňují pružně reagovat na případné problémy a efektivně je řešit.
2.
Před zahájením výroby je nutné přesně znát rozměry a skladbu střechy. Od toho se odvíjí nejen výsledná podoba a množství krytiny, ale také cena celé zakázky. Pro orientační nacenění lze využít online zaměření pomocí služby SAT vision. Ještě před zadáním do výroby se však vždy provádí detailní zaměření přímo na stavbě, kde se upřesní všechny detaily.
3.
Přijaté zakázky se následně třídí podle typu krytiny a zvolených povrchových úprav, poté přichází na řadu některá z 23 profilovacích linek. Materiál navinutý ve svitku je z huti dodáván již s finální povrchovou úpravou, což celý proces výrazně urychluje a zjednodušuje. U vybraných typů krytin se ještě před profilováním nanáší ochranná fólie, která chrání plech během výroby, skladování i přepravy na stavbu. Před samotnou montáží se fólie odstraní.
4.
Plech určený pro výrobu krytiny má velmi malou tloušťku – podle zvoleného materiálu se pohybuje v rozmezí 0,5–1,0 mm. Svitek se umístí na odvíječ a následně se zavádí do speciální profilovací linky, která díky přesně rozmístěným válcům zajistí podélné i příčné tvarování. Proces začíná ve středu a postupně pokračuje směrem k okrajům, dokud krytina průjezdem linkou nezíská finální podobu.
5.
I když není nutné dodatečné lakování, na plech se aplikuje ochranná fólie. Jejím úkolem je zabránit poškození krytiny při manipulaci, skladování i transportu. U modelů s imitací klasických tašek se v této fázi vytvářejí tzv. prolisy, které zajišťují vzhled navazujících řad. Při této příčné profilaci se používá samoodpařovací olej, jenž snižuje tření během samotného procesu.
6.
Posledním krokem výroby je uložení hotové krytiny na paletu a její zabalení do fólie. Způsob přepravy závisí především na velikosti jednotlivých dílů. Maloformátové modely se prokládají polystyrenovými vložkami a skládají do větší výšky než velkoformátové, což pomáhá zpevnit balení a minimalizovat riziko poškození při transportu. Každá paleta je opatřena štítkem s přesnými údaji a kompletním seznamem dílů, takže je připravena k expedici i následné montáži.
7.
Aby plechová střecha dlouhodobě dobře fungovala, nestačí pouze samotná krytina. Důležitou roli hrají také doplňky tvořící ucelený systém. Patří sem například klempířské prvky, kotevní systémy, fólie, sněhové zábrany, střešní okna, prostupy nebo těsnicí materiály. Klíčová je především vzájemná kompatibilita, které lze nejsnáze dosáhnout použitím komplexního střešního systému jako celku.
KLÍČOVÁ FAKTA
• Více než 3 desetiletí na trhu.
• V současnosti firma zaměstnává okolo 150 zaměstnanců, kterým ročně projde pod rukama na 40 000 zakázek.
• Od jara 2012 probíhá produkce v moderní výrobní hale.
• V roce 2024 byl roční obrat společnosti přes 1 miliardu korun.
• Na své krytiny poskytují záruku až 60 let a po skončení životnosti je možná jejich ekologická likvidace.
• Střešní krytiny SATJAM získaly v roce 2004 jako vůbec první ocenění kvality Czech Made.
• V roce 2018 převzala společnost na Pražském hradě ocenění Česká kvalita – osvědčeno pro stavbu z programu Národní ceny kvality České republiky.
• Výroba probíhá ve dvou závodech a na 23 výrobních linkách – v Ostravě a v Písečné u Jeseníku na ploše téměř 80 000 m2.
• Společnost SATJAM je partnerem českého Junáka a dodala už bezmála 50 střech na skautské klubovny.
ZÁKULISÍ SPOLEČNOSTI
Robert Obrzut
Jednatel SATJAM, s.r.o.
Důvěra našich zákazníků a obchodních partnerů je pro mě zásadním měřítkem kvality služeb. Naším cílem je vše co nejvíce zjednodušit a zrychlit, aby měl zákazník jistotu rychlého a hladkého průběhu objednávky. Neplánované odstávky linek a lidský faktor nelze zcela eliminovat, ale servis a péče o zákazníka jsou pro nás na prvním místě. Zároveň dbáme na to, aby se řemeslníkům s našimi produkty pracovalo co nejlépe. I proto jsme během dvou let obměnili 40 procent výrobního parku a navýšili kapacity o 150 procent.
Poděkování za to patří i našim zaměstnancům, kteří vytváří stabilní zázemí a vysoce kvalitní služby značky SATJAM. Naše řady se od covidových let stabilně rozšiřují, a fluktuace přitom zůstává minimální. Vždy oceňuji jejich ochotu a flexibilitu v jednání. Jejich odbornost je pro mě pozitivem, se kterým se rád denně potkávám. A platí to na všech úrovních – od výrobních pozic po ty obchodní v terénu či kanceláři.
PRODUKT V DETAILU
Minimalistický design, moderní vzhled a snadná montáž – to jsou hlavní charakteristiky lehké krytiny Rapid DeLuxe, vlajkového produktu značky SATJAM. Na první pohled sice působí jako falcovaný plech, při bližším seznámení však vynikne jednodušší postup instalace. Krytina je opatřena naklapávacími zámky, které vytvářejí efekt dvojité stojaté drážky, typické právě pro technologii falcování. Jednotlivé pásy do sebe snadno zapadají bez nutnosti použití falcovačky či jiných speciálních nástrojů, což montáž urychluje a snižuje nároky na řemeslnou zručnost i finanční náklady. Díky kvalitnímu norskému hliníku a švédské oceli krytina disponuje dlouhodobou životností, nízkou hmotností a minimální potřebou údržby. Pokládku lze provést na střechách se sklonem od 8°, a to ve čtyřech variantách profilace. Základní je hladká varianta, následují dva typy prolisů a jako poslední mikroprofilace po celé ploše krytiny. Varianty s profilací mají především funkční charakter – pomáhají eliminovat odrazy světla od povrchu krytiny a zároveň skrýt případné nedokonalosti podkladní plochy. Nezanedbatelnou výhodou je zvýšení tuhosti a tvarové stálosti krytiny.
zdroj: časopis DŘEVO&stavby
